型煤生产中以下几种粘结剂应慎用！

　　型煤是型煤压球机等设备生产出的成型产品，主要用于燃烧和高炉冶炼，其性能既取决于原料粉煤的质量，又与所采用的粘结剂紧密相关，在现有技术中，依据所用粘结剂的种类，目前我国已开发出多种多样型煤，但都存在着这样或那样的缺点，而这些缺点导致了很多型煤企业走向失败，现将六种粘结剂的缺点分述如下：

　　1.石油沥青：以石油沥青为粘结剂。其制备过程需在150～200度温度下搅拌混合0.5～1小时，需消耗一定的热能，成本高，防水性差，且污染环境。

　　2.焦油沥青：以焦油沥青为粘结剂。其工艺过程需在900度温度下，经36小时的焦化处理，故热能消耗大，成本高，另外防水性差，且污染环境，工艺也较复杂。

　　3.石灰碳化：以石灰为粘结剂。在工艺上需经150～200度温度下，9小时的碳化处理，工艺较复杂，防水性差，且增加百分之25～30的灰分。

　　4.水泥：以硅酸盐水泥为粘结剂。该型煤在制备过程中，固化时间长，成型较难，且热稳定性差，增加灰分;它具有一定的防水性。然而用水泥生产型煤，至今为止没有一家能发展壮大。

　　5.粘土：以粘土为粘结剂。该型煤不防水，且耐压强度低，影响燃烧，增加灰分。目前初上型煤项目者多以粘土为粘结剂，但都以不成功而告终。

　　6.纸浆废液：以造纸废液为粘结剂。工艺上需要烘干(100～150度，2～3小时)，也需消耗一定的热能，且防水性能也差。