蜂窝煤是我们日常生活中必不可少的能源，蜂窝煤的广泛应用，带动了蜂窝煤机的快速发展，现在我们给大家讲一下型煤的生产过程。型煤的种类和品种有很多。虽然其生产工艺及所使用的机械各不相同，但是它们的基本生产过程是相同的。型煤的生产过程是：供料---筛选---粉碎---配料---挤压成型---(烘干)---堆码或装框。型煤的生产工艺过程如下：
一、供料和筛选 1、从卸车机卸下的煤或从煤垛取来的煤，输送到筛选工序，使原煤经过滚龙机的滚筒筛，将砟煤和末煤分开，通过输送带把砟块输送到砟块储煤场，将末煤、黄土、白灰也通过输送带分别运进各自的存料斗内。要做到配比准确，供料及时，拣净杂物。筛选设备主要有滚筒筛、振动筛、往复筛和固定筛等。
二、粉碎配料 1、原料颗粒的粗细对型煤强度和燃烧性能都有一定影响。粉碎后的颗粒5毫米以上的不得超过百分之6。在粉碎机前的皮带机上装有电磁吸铁器，可将原料中的钢铁金属材料吸除，以保证粉碎机和成型设备放心生产。比较干的原料进入粉碎机内要加水，加水不仅为使原料干湿适当，满足成型需要，而且可以减少煤尘。2、配料是保证产品资料的关键性环节。配料就是按照配方规定，把原料煤、粘结剂、水和其它添加成分按照一定比例配合在一起。使用两种以上原料煤生产型煤时，要使它们按一定的比例，以控制发热量或纠正某一原料煤的缺点。使用单一原料煤生产型煤时，也存在配方问题，即把各种粒度的煤配成合适的比例。配方的种类是固定的，但原料煤可改变品种。改变原料煤品种时应相应的改变配方的比例。配料的要求要符合规定，因此称量一定要准确。只要有一种成分不符合要求，就会改变整个配方的配比，从而影响燃烧效果。目前煤炭行业普遍采用的定量配料机有圆盘配料机和皮带配料机两种，都是以掌握原料流量的办法来达到定量配比的目的。
三、挤压成型 1、成型煤原料加水搅拌后，应立即使用成型机冲压或挤压成型。由于原料的种类和粒度的配比是一定的，所以水也是一定的，因此在一定压力下获得一定的堆积比重。也就是说，在一定的压力下，一定粒度配比的原料，互相间以一定的间隙粘结在一起，这种均匀性是原煤所望尘莫及的，为均匀完全燃烧提供了充分的物质基础。成型是整个生产过程的关键，成型的好坏直接关系到型煤成品的优劣。对于煤炭的成型一般要掌握好以下几点：
(1)控制适当的压力。压力不能太大，太大了煤粒之间的空隙就太小，不利于通风燃烧;压力也不能太小，过小了型煤的抗压强度不够，一般煤球40公斤/个，蜂窝煤60-90公斤/块。如果无法测定它的抗压强度，那么可根据它的落末率或破碎率来判定。一般煤球的落末率控制在百分之10-15，不能小于百分之7，过于小不易点燃。(2)注意掌握成品煤的干湿度。水分不足，易造成型煤粗糙、松散，影响承压力;水分过大，则影响硬度。容易变形，不利搬运。成型时需要加水，而水对于点燃及燃烧是不利的。一次成型后需要除去煤中水分，干燥一般采用自然通风法。这种方法不需要什么设备，只要有遮雨，通风的场地就行。另外也可采用人工干燥的方法，常用的是蒸汽加热及隧道窑干燥等方法。隧道窑干燥法可使煤中水分降到百分之1以下。对于这种水分低于空气湿度的煤，干燥后应当立即用塑料袋包装。以防潮解。目前蜂窝煤和冷(强)压煤球都不用烘干。(3)型煤的外表应光滑，这样在炉膛中对空气的阻力可减小，有利于燃烧。
四、捡煤和码垛(装筐)1、蜂窝煤机生产出的蜂窝煤一般靠自然干燥不用烘干设备。蜂窝煤在晾晒过程中，堆放场地要干燥，通风，日照充足。如有条件，好能砌搭简易晒台，备有遮盖物料，遇雨要及时遮盖，以防雨淋水浸，造成塌堆倒垛。在晾晒对吗是，要留出一定的空间，以利通风采光。堆码高度在30块以内，堆高以不使其变形为限。
2、 煤球的出球装筐是生产过程中一道工序，需要严把这道关。在装筐、装车或进仓时，要注意轻放、轻装，力求减少破碎，当发现煤球有松、散、潮等不正常现象时，应立即发出信号与前道工序联系，以便及时改进操作，以保证成品质量。
型煤的生产工艺过程有哪些？