煤的粒度对煤球的影响？

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　　为了保证煤球所需的燃烧性能，煤需要具备适当的粘接性质，否则就需要对煤球进行处理而增加成本。如果粘性不足，某些次烟煤和无烟煤往往如此，可以在成球煤中混入百分之10--20合适的粘接性煤来解决。

　　煤的孔隙度和水分高不利于压球，因为此时粘接剂的用量增加。虽然煤的性质是一个非常重要的因素，但煤球厂的操作人员常常不大可能控制。

　　煤的粒度：

　　煤的适粒度组成是保证密度大，在混合机、捏合机和成型机中粉碎少，并且在粒度曲线上接近标准分布，只要不添加别的煤或者筛出某些粒度的煤粒而引起特定的粒度范围变化，用锤磨机粉碎粗煤，通常很容易接近这样的粒度分布。

　　近对典型烟煤的研究表明：一般情况下当煤的粒度提高到1/8英寸时，煤球的抗压强度增加;当粒度由1/8英寸提高到1/4英寸时，抗压强度不变;当粒度超过1/4英寸时，抗压强度降低。

　　人们常常认为当成球混合料中细料粒煤和粉煤比例增加时，需要提高粘接剂用量，才能使煤球具有相应的机械性能。但是越来越多的迹象表明上述设想是错误的。例如在近的研究中，小于50目的煤粒比例由百分之36增加到百分之53，35×50目的由百分之18增加到百分之26，18×35目的由百分之15增加到百分之22，煤球的机械强度没有变化或很少变化。同样将很细的浮选煤粉按不等比例混入普通粒度的成球煤料，均无明显的不利影响，比表面的变化范围从67cm2/克到292cm2/克。发现某些情况下出去大于10目的煤有助于提高煤球质量。各种筛分煤粒的相对比例似乎比煤粉量更重要。例如典型烟煤的适粒度分布是：1/8英寸×18目百分之50、18×50目百分之30、小于50目百分之20。对煤球的显微镜观察也证实这些结果。从显微镜下看到的沥青粘接剂与很细的煤粒放佛形成一种“混凝土”，这种混凝土讲大的煤粒聚集在一起，其中夹杂着一些较小的煤粒和留有许多空隙。

　　小小型煤知识，南洋机械与大家探讨一下，希望能够帮助型煤企业更好的发展。