型煤压球机成型过程

　　1.型煤压球机的准备部分：如果需要破碎，那么正确选择粉碎机是重要的。根据不同的物种，需要不同的粉碎机。成型入料所需要的物料粒度不要太细但分布较宽且堆比重要高。通常使用的是立式复合式粉碎机。如果需要干燥，则使用快速干燥器。

　　2.储存、处理、捏合和煤的捏合增塑：储存在仓中的煤粉由几个“裤腿”式流槽排放到计量斗中。仓下不同速度舵排料带和计量斗计量进入螺旋运输机的正确入料量，粘结剂由立式复合式破碎机粉碎。两种物料小双螺旋混合机预先混合，然后提升至另一个螺旋给料机，后者将物料排至两个立式揉捏机中;过剩的物料由辅送机尾部的溜槽溢出。在立式揉捏机中，煤和粘结剂的混合物由饱和蒸汽或过热转化为扭性物料，另外，蒸汽还扮演着“润湿剂”的角色，它可以使粘结剂在煤粒表面均匀地镀上一层膜。 通过在整个外壳上的喷嘴系统，温度在250℃～300℃、压力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每吨物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t/h～60t/h之间。搅拌臂的设计、数量和分布由所要处理的物料决定。在底部，旋转的排料装置将物料通过遥控调节闸门排出。通过调节相应的入料量，可以用料位指示器的信号来维持合适的料位。为了避免磨损，外壳的内壁上装有可拆卸的衬套。外部保温可使用蒸汽或热水加热的外套以便热损失小。通常每台揉捏机都是单独驱动的。

　　3.成型：煤炭的常规成型使用热塑性粘结剂和塑性相当好，在物料进入辊压成型机的给料器之前，由混合物料散出的挥发物排放到卧式螺旋运输机中。适度温热、可塑的煤和粘结剂的混合物的成型，更确切地讲是使其具有一定的外形而仅仅是使其致密，因此，所需的单位压力相对较低。由于成型和型煤质量随压辊的直径增加而改善，机器的辊径一般大于750mm，通常为l000mm或1400mm。煤中含有杂质，其组成和数量取决于煤的来源。即使是煤本身相对较软，混合物已具有塑性，而且成型压力也很小，这些杂质仍导致磨损。因此，压辊装有可更滚皮，滚皮是热套在辊芯上的。

　　4.平型煤的冷却和装车：杏仁形、卵形或柱形的型煤是温软的，它们由运输机和溜槽运送到带式输送机冷却系统。该系统的长度应能保证型煤冷却并获得足够的强度以满足下一步处理的需要。如果需要的话，可以安装多层带式输送机，还可以往型煤上喷水或吹风来加快型煤的冷却。在特殊情况下(例如温度较高)则需要在惰性气体中冷却。若使用其它的粘结剂，则需要进行硬化处理。

　　5.粉末和碎片及不合格型煤的循环：多余的料由溜槽溢出，不合格型煤或筛子筛出的碎片、外卸筛的粉末及碎片由输送机中收集并被送到废品仓。物料从这里以一定的速度排出并在锤式粉碎机破碎，均化后的回收物由输送机送到主物料流中并加到双螺旋混合机中。

　　6.粉尘的控制：成型厂家应设计有除尘系统，收集点分布在揉捏机、螺旋运输机和成型机给料器上。粉尘收集使用旋风除尘器，如果需要还可使用湿法除尘器。干的粉尘返回到双螺旋混合机，湿法除尘器的泥浆根据情况返到原煤干燥机或废弃。型煤厂的其他工段也需除尘。