低过度粉碎的措施，以达到节约能源的目的。
粉碎方法是根据物料的物理特性、料块的大小和所要求的细化程度来选择的。对于坚硬物料，应采用挤压、弯曲和劈裂;对于脆性物料，应采用冲击和劈裂;料块较大时，应采用劈裂和弯曲;料块较小或排料粒度要求很小时，则应采用冲击和研磨。粉碎方法如果选择不当，就会出现粉碎困难或过度粉碎现象，两者都会增大粉碎过程中的能量消耗。
粉碎机械的分类方法有多种，或按结构形式或按粉碎方法，或按运动速度，或按受力种类，或按细化程度来划分。
粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小变化程度。对于单台粉碎机械来说，它等于给料的粒度与排料的粒度之比;对于由多台粉碎机械所组成的粉碎系统来说，它等于初给料粒度与终排料粒度之比，或等于各单台粉碎机械的粉碎比的连乘积。当使用破碎机械破碎物料时，粉碎比通常称为破碎比。
当粉碎比要求很大时，粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械，其粒度逐步减小，达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中，每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。
工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量很小：在破碎机械中，一般不超过百分之10;在粉磨机械中，则常不足百分之1。因此，为了减少能耗，就需要选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。
以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占总耗电量的百分之10，而其粉磨机械的耗电量则占百分之60左右。因此，在粉碎过程中就需要采取降低过度粉碎的措施，以达到节约能源的目的。
粉碎机械的具体分几种？