立式搅拌机的安装说明

　　1.安装之前需要认真阅读使用说明书和安装示意图。

　　2. 立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度需要保证在0.10～0.15mm。因为釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

　　3. 在安装减速机前，还需要对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。

　　5. 搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接需要紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量也不大于0.5/1000.

　　4. 带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。

　　6. 搅拌传动装置与搅拌器组装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm;对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

　　7. 搅拌设备组装完毕后，对于刚性搅拌轴，先进行空载试运转(如有中间支承或底支承，则需让水满过支承高度)，时间不少于30 分钟;然后再以水带料进行负荷试运转，使设备内达到工作压力，把水充满到工作液位的高度，运转时间不少于4 小时，且对密封、噪音、运转性能等进行综合检查;在试运转过程中，设备应平稳，噪音不大于85dB(A)，温度小于45℃，不得有不正常的噪音和震动等不良现象。

　　8. 对于柔性轴，应在充水高度为正常的液位上试运转，严禁在正常工作液位以下或空载运行。

　　9. 对于平衡罐的机械密封，应先加平衡罐压力并大于釜内较高使用压力0.05～0.1Mpa，运转时，机械密封腔体内密封介质温度小于 80℃，轴封处泄漏应在许用之内：d≤50mm，每小时泄漏量小于3ml;d>50mm，每小时泄漏量小于5ml。

　　10. 空载运行时，电流约为额定电流的1/3;负载运定时，电流不得超出电机额定电流，且三相负载要平衡。